【全面焊接質量管理活動優秀成果展示】港珠澳大橋鋼橋梁制造關鍵技術及質量控制（4）

【編者按】今天小編為大家介紹“2020年度全面焊接質量管理活動優秀成果”——港珠澳大橋鋼梁焊接機器人關鍵技術和全工程質量控制。港珠澳大橋鋼梁項目在國內首次全面實現了板單元制造的機械化、智能化；建立了國內首條鋼箱梁板單元制造自動化生產線，用先進的設備、科學的工藝、穩定高效的產品質量贏得了國內外專家和同行的認可，實現了管理局提出的“提升鋼箱梁制造水平，引領行業技術進步，達到甚至超過世界先進制造水平”。生產效率比以往提高2倍以上，達到年產15萬噸的生產能力。

第四部分  焊接機器人關鍵技術和全過程質量控制

【結束語】小編分四期為大家介紹了“2020年度全面焊接質量管理活動優秀成果”——港珠澳大橋鋼梁制造項目。港珠澳大橋作為超大型跨海通道，  如此大規模地采用鋼梁結構在世界范圍是很罕見的。港珠澳大橋設計使用壽命120年，這是一個挑戰極限的數字，是一個世界級的“港珠澳大橋標準”。與“工廠化”緊密相關的是“標準化”，這是鋼箱梁制造從理念，到管理、設計、生產、技術標準的全面升級。新的制造理念，新設備、新技術、新標準，面對“120”超高標準下的經驗缺乏，施工單位承擔著將龐然大物的細節做到極致的重壓，這是一場智慧的挑戰與超越。 鋼箱梁制造過程中，全面推行標準化管理，《鋼箱梁制作及拼裝CB01標施工標準化實施手冊》成為綱領性文件。 項目部為此立下了“重質量、保安全、抓落實、促生產”的目標，以“質量為本”作為施工理念，將“質量意識”提升至戰略指導層面，全面推行規范化的“標準化”管理。港珠澳大橋鋼箱梁制造，在引導鋼箱梁制造從設計、施工、保障全面提升，引導我國的橋梁建設企業革新前行，走向世界。